CD纹加工中，纹路偏心或跳刀纹是常见缺陷，直接影响产品外观和精度。其产生原因复杂，涉及刀具、机床、工艺及环境等多个环节，需系统排查并针对性解决。

一、纹路偏心的原因

1. 刀具安装问题
   • 偏心或倾斜：刀具安装时未与主轴同轴，或刀柄与主轴锥孔存在间隙，导致旋转时产生离心力，使纹路偏离中心。例如，车刀安装高度偏离工件中心，会改变切削刃工作角度，引发螺旋形偏心纹。
   • 刀具磨损：刀尖圆弧半径变化或破损，会改变切削刃几何形状，导致切削力分布不均，进而引发偏心。
2. 机床主轴精度不足
   • 径向跳动或轴向窜动：主轴轴承磨损、间隙过大或动平衡不良，会导致刀具旋转时产生振动，使纹路出现周期性偏移。例如，钻床主轴径向跳动会导致孔壁表面出现螺旋形纹路。
3. 工件装夹不稳
   • 夹紧力不足：工件未被牢固夹紧，在切削力作用下发生微小位移，导致纹路偏移。例如，薄壁工件装夹时，若夹紧力分布不均，易产生弹性变形，加工后恢复原状时出现偏心纹。

二、跳刀纹的原因

1. 机床振动
   • 内部振动源：电机旋转不平衡、液压系统压力脉动等，会传递至刀具和工件，在加工表面产生振动纹。
   • 外部振动干扰：周边设备（如冲床、空压机）产生的共振，或机床摆放楼层过高（如二楼以上），会放大振动影响。
2. 切削参数不当
   • 转速或进给不匹配：主轴转速过低或进给量过大，会导致切削力波动，引发跳刀纹。例如，车削细长轴时，低转速易使轴弯曲变形，表面出现波纹状纹路。
   • 切削深度过大：切削力超过机床或刀具承受范围，引起振动，导致纹路不连续。
3. 刀具刚性不足
   • 悬伸过长：刀具伸出长度过长，刚性降低，易在切削力作用下产生弯曲振动，形成跳刀纹。
   • 刀柄选择不当：刀柄钢性不足或与刀具匹配不良，会降低整体刚性，加剧振动。