表面质量问题

1. 划痕：高光加工对表面光洁度要求极高，微小划痕都会严重影响外观。刀具磨损产生碎屑、加工环境中的灰尘颗粒、夹具与工件表面摩擦等，都可能在工件表面留下划痕。
2. 橘皮纹：加工后表面出现类似橘子皮的凹凸不平纹理，影响光泽均匀性。这通常是由于切削参数不合理，如切削速度过快、进给量过大，导致切削力不稳定，使材料表面产生塑性变形而形成。
3. 烧伤：加工区域局部温度过高，使材料表面发生热变质，出现变色、熔化等现象。切削速度过高、刀具刃口不锋利、冷却不充分等，都可能导致加工部位烧伤。

加工精度问题

1. 尺寸超差：高光加工对尺寸精度要求严格，刀具磨损、机床热变形、编程误差等因素，都可能导致加工后的工件尺寸与设计尺寸不符，影响产品的装配和使用性能。
2. 形状误差：工件在加工过程中可能出现形状偏差，如圆度、圆柱度、平面度等误差。机床精度不足、夹具定位不准确、加工工艺不合理等，都可能引发形状误差。

刀具与工艺问题

1. 刀具磨损快：高光加工需要使用高精度、高硬度的刀具，但加工过程中刀具与工件材料的高速摩擦，会使刀具迅速磨损，影响加工质量和效率，增加加工成本。
2. 工艺稳定性差：不同材料、不同形状的工件，其高光加工工艺参数差异较大。在实际生产中，工艺参数的微小变化都可能导致加工质量波动，难以保证产品质量的稳定性。