材料成分差异

不同金属材料（如铝合金、不锈钢、铜合金等）的化学成分和晶体结构不同，导致氧化后形成的氧化膜颜色、光泽度和厚度存在差异。例如，铝合金氧化后可能呈现银白色、金色或黑色，而不锈钢氧化后则可能呈现灰色或黑色。即使同一类材料，若合金成分不同（如铝合金中的镁、硅含量差异），氧化效果也会有所不同。

氧化工艺参数

氧化工艺参数（如药水浓度、氧化时间、温度、电流密度等）对氧化效果有显著影响。药水浓度过高或过低、氧化时间过长或过短、温度过高或过低，都可能导致氧化膜颜色不均、光泽度下降或厚度不一致。例如，铝合金在阳极氧化过程中，若电流密度过大，可能导致氧化膜表面粗糙，光泽度降低。

氧化膜均匀性

氧化膜的均匀性直接影响CD纹的外观效果。若氧化膜厚度不均，会导致CD纹在光线反射下呈现明暗不一的现象，影响整体美观度。氧化膜不均匀的原因可能包括材料表面预处理不当（如未彻底去除油污、氧化皮等）、氧化过程中电流分布不均等。

后续处理差异

氧化后的CD纹产品可能需要进行染色、封闭、喷涂等后续处理，以增强其装饰性和耐腐蚀性。不同后续处理工艺对氧化效果的影响也不同。例如，染色工艺可能导致颜色深浅不一，封闭工艺可能影响氧化膜的光泽度，而喷涂工艺则可能掩盖CD纹的细节。