金属材料：氧化膜的色彩与光泽差异

金属是CD纹加工中最常用的材料，其氧化处理后的效果差异尤为显著：

• 铝合金：氧化后可能呈现银白色、金色或黑色。例如，手机摄像头圈采用铝合金CD纹+阳极氧化工艺，不仅提升光影质感，还增强了防腐性能。氧化膜的厚度和颜色可通过调整电解液成分（如硫酸、草酸）和电流密度控制，形成均匀的彩色纹理。
• 不锈钢：氧化后通常呈现灰色或黑色，表面光泽度较低，但耐腐蚀性极强。智能手表旋钮边框采用不锈钢CD纹+高光倒角工艺，营造出精密机械的金属感，氧化处理进一步强化了其耐磨性。
• 铜合金：氧化后可能呈现红色、棕色或绿色，具体颜色取决于合金成分（如铜锌合金呈黄色，铜锡合金呈青铜色）。铜合金CD纹常用于高端装饰件，氧化后的复古色调与纹理相得益彰。

塑料材料：模拟金属质感的挑战

塑料CD纹通过特殊工艺（如喷砂、电镀）模拟金属效果，但氧化处理的应用有限，更多依赖表面涂层或染色：

• 染色工艺：塑料CD纹可通过染色实现多样颜色变化，但颜色均匀性和耐久性不如金属。例如，部分蓝牙耳机外壳采用塑料CD纹+喷砂复合处理，质感细腻但不单调，但长期使用后颜色可能褪色。
• 模拟氧化效果：通过电镀或化学镀在塑料表面形成金属层（如镀铬、镀镍），再结合CD纹加工，可模拟金属氧化后的光泽。然而，这种工艺成本较高，且塑料基材的耐热性限制了氧化处理的应用范围。

效果差异的根源：材料特性与工艺互动

不同材料氧化后CD纹效果的差异，本质上是材料特性与氧化工艺相互作用的结果：

• 化学成分：铝合金中的铝元素易与氧结合形成致密氧化膜，而不锈钢中的铬元素则优先氧化，形成保护性铬氧化物层。
• 晶体结构：金属的晶体结构影响氧化膜的生长方向和厚度均匀性，进而影响CD纹的光泽和色彩分布。
• 工艺参数：氧化温度、时间、电解液成分等参数需根据材料特性调整。例如，铝合金氧化需严格控制电流密度，避免局部过热导致膜层破裂。