设备因素

• 机床刚性不足：机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，都可能导致振动震刀。例如，活顶尖伸出过长、轴承受损未及时更换，都可能引发机床震动，进而造成工件表面颤纹。
• 设备精度问题：设备精度不高，如主轴跳动、导轨磨损等，也会影响CD纹的加工质量，导致纹路不均匀。

工艺因素

• 加工参数设置不当：如刀具压力、加工速度、进给量等参数设置不合理，都可能影响CD纹的加工效果。刀具压力过大或过小，都可能导致纹路不均匀；加工速度过快，可能导致刀具与工件接触时间不足，纹路浅淡；进给量不稳定，则可能引发震刀纹。
• 缓冲器控制不当：缓冲器的压力控制对CD纹的加工质量有重要影响。压力过大或过小，都可能导致纹路不均匀或震刀纹的出现。

刀具因素

• 刀具磨损：刀具磨损后，切削性能下降，可能导致纹路不均匀或震刀纹的出现。因此，在加工过程中，需要定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损的刀具。
• 刀具角度不当：刀具的角度，如主偏角、后角、前角等，对CD纹的加工质量也有重要影响。角度不当，可能导致切削力分布不均，进而引发纹路不均匀或震刀纹。

材料因素

• 材料硬度不均：如果被加工材料的硬度不均匀，可能导致刀具在切削过程中受力不均，进而引发纹路不均匀或震刀纹。
• 材料表面质量：材料表面存在划痕、氧化皮等缺陷，也可能影响CD纹的加工质量，导致纹路不均匀。