CD纹加工是一种通过精密车削在金属表面形成同心圆纹理的工艺，广泛应用于电子产品、钟表、装饰件等领域。然而，加工过程中易出现毛刺、划痕等不良现象，影响产品美观与品质。

一、毛刺问题应对策略

1. 刀具优化

• 选择高精度刀具：采用锋利度更高、刃口更细的金刚石刀具（如天然单晶金刚石刀具），减少切削阻力，避免金属撕裂形成毛刺。
• 定期刃磨刀具：刀具磨损后切削力不均易导致毛刺，建议每加工500-1000件后检测刀具锋利度，必要时刃磨或更换。

2. 工艺参数调整

• 降低进给速度：进给速度过快易导致切屑堆积，建议将进给速度控制在0.02-0.05mm/r（根据材料硬度调整）。
• 优化切削深度：切削深度过大会增加切削力，建议单次切削深度≤0.01mm，采用多次走刀方式。

3. 后处理工艺

• 去毛刺抛光：使用羊毛轮+抛光膏（如氧化铬抛光膏）对加工面进行轻柔抛光，去除残留毛刺。
• 超声波清洗：加工后用超声波清洗机（频率40kHz）配合中性清洗剂，去除微小毛刺和切削液残留。

二、划痕问题应对策略

1. 夹具与工件防护

• 软质夹具垫片：在夹具与工件接触面添加橡胶或硅胶垫片，避免硬接触划伤表面。
• 防尘防护：加工区域加装防尘罩，防止切屑、灰尘划伤已加工表面。

2. 设备精度维护

• 主轴跳动校准：主轴跳动超过0.005mm会导致刀具轨迹偏移，建议每月用千分表检测并校准主轴。
• 导轨润滑与清洁：定期清理导轨杂质，使用专用润滑油（如ISO VG32导轨油）保持导轨顺滑。

3. 加工环境控制

• 恒温恒湿车间：温度波动（建议±2℃）和湿度（建议40%-60%）过大会导致工件热胀冷缩，影响加工精度。
• 防静电措施：在机床接地基础上，操作人员佩戴防静电手环，避免静电吸附灰尘划伤表面。

三、综合预防措施

1. 材料预处理：加工前对材料表面进行抛光（Ra≤0.8μm），去除氧化层和杂质，减少划痕风险。
2. 切削液选择：使用极压切削液（如含硫、氯添加剂的乳化液），提高润滑性，降低切削温度。
3. 首件检测：每批次加工前制作首件，用放大镜（50倍以上）检测表面质量，确认无毛刺、划痕后再批量生产。