纹路不均匀

CD纹要求纹路规则、间距一致，但实际加工中常出现纹路间距宽窄不一、深浅不同的情况。这可能是由于加工设备精度不足，刀具在旋转和移动过程中出现微小偏差；或是刀具磨损不均匀，导致切削力不一致，进而影响纹路成型。例如，在加工小型电子产品外壳的CD纹时，若刀具磨损后未及时更换，就容易出现纹路不均匀现象。

表面划痕

加工过程中，工件表面可能会出现划痕，影响产品外观质量。这可能是因为加工环境不洁净，存在灰尘、金属碎屑等杂质，在刀具与工件接触时划伤表面；也可能是刀具安装不牢固，在高速旋转时产生晃动，与工件表面发生摩擦产生划痕。比如，在无尘车间未达到标准的情况下进行CD纹加工，就容易因灰尘导致表面划痕。

边缘毛刺

CD纹加工后，工件边缘可能会出现毛刺，不仅影响美观，还可能划伤使用者。这通常是由于刀具刃口不够锋利，在切削过程中无法干净利落地切断材料；或是加工参数设置不合理，如切削速度过快、进给量过大等，导致材料在边缘处产生撕裂形成毛刺。

改善建议

设备与刀具维护

定期对加工设备进行精度校准和保养，确保设备运行稳定。同时，建立刀具磨损监测机制，根据加工材料和加工量，及时更换磨损的刀具，保证刀具的锋利度和切削性能。例如，每加工一定数量的工件后，对刀具进行一次检查和评估。

优化加工环境

保持加工车间的清洁，安装空气净化设备和防尘设施，减少灰尘和杂质对加工的影响。在加工前，对工件和刀具进行清洁处理，确保表面无杂质。

调整加工参数

根据不同的材料和加工要求，合理设置切削速度、进给量和切削深度等参数。通过多次试验和优化，找到最佳的加工参数组合，以减少毛刺的产生，保证纹路的均匀性。例如，对于硬度较高的材料，适当降低切削速度和进给量。